我省最大矸石砖工程在永煤集团点火投产,云宁

一年可消耗矸石等30万吨、生产矸石砖1.6亿块

□通讯员 任润山 薛喜忠 本报记者 常素莉

8月29日,永煤集团天龙建材公司二期年产1亿块矸石砖工程顺利点火投产。该工程占地面积60亩,总投资3600万元,年可消耗煤矸石和电厂灰渣30多万吨,创产值4500万元,为省内最大的矸石砖工程,投产后将使该公司矸石砖生产能力提高到每年1.6亿块标砖,可有效缓解商丘、周口、安徽亳州等省内外地区建筑市场对空心砖的需求,减少了因黏土砖生产对土地资源的破坏。

6月1日,在冀中能源邯矿集团云宁热电公司采访时,一份最新的燃料消耗报表引起了记者的注意。报表显示,5月当月共有4.5万吨的燃料消耗,其中,云驾岭矿筛末煤1.7万吨、煤泥1.1万吨;郭矿公司洗矸1.7万吨;山西外购劣质煤1174吨。

近年来,永煤集团按照循环经济的理念,吃“矸”榨“金”,实行对煤炭资源“吃干榨净”的发展模式,走出了一条煤炭行业兼顾经济效益和环境生态效益的新路子。目前,永煤集团煤泥和洗矸利用率已经达到了100%,污染环境的煤矸石、煤泥和劣质煤经所属热电厂适合于低热值劣质煤的循环硫化床燃烧后,产生的粉煤灰、炉渣也成为生产水泥或制砖的好材料。(记者龚砚庆通讯员范自伟)

云宁公司总经理宋计芳对这份消耗账单作了更为专业的解释:从这份燃料消耗报表可以算出,煤泥、煤矸石这些业内称之为发电燃料“粗粮”的掺烧比例达到62%。云宁公司正是依靠技术改造,调整燃料结构,增加中煤、煤泥、煤矸石这些煤炭副产品和废弃物的掺烧比例,降低发电成本。据测算,云宁公司通过“吃粗粮”一年可从“口中”省下千万元。

作为河北省最大的坑口矸石热电厂,云宁热电公司装机容量为250MW。去年以来,面对发电主要燃料的价格不断上涨,以及受金融危机影响电厂无法满负荷发电的严峻外部形势,云宁公司把摆脱困境的着力点放在从调整燃料结构入手的内部降耗挖潜上。去年初,他们紧紧抓住国家推进节能减排相关政策支持,以及邯矿集团作为河北省节能减排“双三十”单位这一契机,投资400多万元建起了用煤泥替代部分劣质煤作为燃料的“煤泥燃用系统”。自2008年3月份该系统试运行至今,共掺烧煤泥11.2万吨。今年3-5月份连续三个月掺烧煤泥达到了1万吨以上。按照2.5吨煤泥相当于1吨标煤的发热量计算,仅此一项,每年为企业节约燃料成本500多万元。

为提高燃料中煤矸石的比例,云宁公司今年又投资70多万元,对3台锅炉的冷渣系统进行技术改造。此举一方面提高了燃料中洗矸的配比,同时又可成功回收锅炉排渣所产生的余热。按全年15万吨的煤矸石燃烧量计算,仅此一项,一年可降低发电成本500余万元。

此外,由于邯矿集团无烟煤市场看好,相应售价较高,基本实现了全入洗。为进一步降低燃料成本,确保满足生产需要,云宁公司从5月份开始,通过邯矿集团运销、非煤等部门从山西外购部分劣质煤,每吨外购煤的价格与本公司优质煤差价近30元。 云宁公司每月根据负荷大小,将煤泥、煤矸石的掺入量指标,下达到各车间及每个相关岗位,制订了考核奖罚办法;他们先后出台了《煤泥系统运行管理规定》、《煤泥管道伴热运行管理规定》、《煤矸石、煤泥掺烧奖罚管理办法》等相关制度,以确保煤泥及冷渣系统的正常运行。统计显示,今年1-5月份,云宁公司累计发电量24812万千瓦时,超计划5312万千瓦时;发电标煤耗412克/千瓦时,比计划降低8克/千瓦时,同比降低3克/千瓦时;企业前5个月比计划减亏733万元。

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